三防膠係列三防膠、三防漆、防潮劑、防水膠、PCBA防護膠、絕緣膠、絕緣油、保護漆、防潮絕緣膠、三防塗料、防水油
結構膠係列結構（gòu）膠,AB膠,冷（lěng）焊膠（jiāo）,強力膠（jiāo）,推管（guǎn）膠,金（jīn）屬膠
粘接（jiē）膠係列粘（zhān）接膠,粘（zhān）合劑,膠粘劑,接（jiē）著（zhe）劑,粘黏劑,密封膠（jiāo）,固定膠,中性矽硐密封膠,平麵密封膠（jiāo）
灌封膠係列灌封膠,灌注膠,阻燃膠,防（fáng）火膠,UL膠,AB膠,水晶膠,滴膠,密封膠,保密膠，防水膠
特種膠係列特種膠,快幹膠、UV膠、導熱膠、高溫膠、熱熔膠、厭氧膠、防焊膠]
專用膠（jiāo）係列水泵（bèng）膠,電源膠,電容膠,燈條膠,電感膠,喇叭膠,線圈膠,貼片紅膠,螺（luó）絲膠,排線膠,包封膠,貼片膠（jiāo）,邦定膠,圍堰膠、SMT紅膠、低（dī）溫固化（huà）膠、填充膠、貼片紅膠
三（sān）防膠百科
三防漆在使用的過程中也暴露（lù）出一些問題，或是由於工藝，或（huò）是由於產品本身的屬性決定（dìng）的。同方科技工程師舒氧，就常見的一些問題與大家（jiā）進行探討。 一、氣泡：當三防漆出現氣泡的情形時，我們先要了解三防（fáng）漆的類型，三（sān）防漆的黏度和厚度，塗覆、固化設（shè）備，塗覆的工藝。
溶劑型的三防漆出現大氣泡，主要是由於爐溫太高¬，表層快速結皮，太多的溶劑（jì）留在漆膜中，表層之下的（de）溶劑快（kuài）速揮發導致，或是三防漆黏度過高，厚度過厚，氣泡無法迅速釋放。
出現這種大（dà）氣泡解決（jué）的辦法是：
優（yōu）化爐（lú）溫曲線，降低爐溫曲線爬坡坡度；增加固化前流平溶劑揮發量，如增加烘（hōng）烤（kǎo）前自幹的時間（jiān）；塗覆時減小膠量，如減少重疊（dié）塗覆區域。
溶劑型的（de）三防漆出（chū）現小氣泡，主要出現在壓縮空氣式漆罐塗覆方式（shì），解決（jué）的辦法主要考慮降低漆罐的氣壓，或是更換（huàn）稀釋劑類型，其次考慮固化爐（lú）溫（wēn）與固化前流（liú）平溶劑揮發量的因數。
UV三防漆出現（xiàn）氣泡，UV三防漆大多不含溶劑或含少量溶劑，但（dàn）是流平揮發仍然（rán）很有必（bì）要，而且不（bú）建議用壓縮空氣式漆罐和霧化塗（tú）覆，建議采用膜（mó）泵，以減少空氣被壓入漆（qī）料中，另外，建議加完漆（qī）料後（hòu）靜（jìng）置1小時。
二、發白：三防漆塗膜含有水份或其（qí）它液體，塗膜顏色比原來較淡白，塗膜呈現白霧（wù）狀。產（chǎn）生的原因主要有： （1）板材含（hán）水率過高，日久水份揮發積（jī）留於漆膜中導致發白；
（2）環境濕度過高；
（3）PCBA表（biǎo）麵、容器、三防漆中混有水分；
（4）稀釋劑揮發太快。
解決的辦法主要有（yǒu）：
（1）板材施工前（qián）要經（jīng）過幹燥處理，控製板材的含水率
（2）三防漆塗覆不要一次性厚塗；
（3）不要在濕度高時施工，如必須可加入適當慢幹溶劑
（4）PCBA表麵要清潔幹淨（jìng），不要沾上水分；
（5）三防漆（qī）、容器中（zhōng）不要混入水分。
三、分層：三防（fáng）漆出現分層的現象，主要（yào）出現在元器件和阻焊層上。
在整個PCBA的生產（chǎn）流（liú）程中，塗覆三防漆是最後一個工序，大多（duō）數需要塗覆三防漆的PCBA都是不（bú）清洗的，板上會有很多化學殘留（liú），比（bǐ）如阻焊劑成分裏含有添加劑（jì），用來改善表麵（miàn）質量（如美化修飾、增加（jiā）耐磨性、增加潤（rùn）濕性（xìng）等等），這些添加劑會對三防漆塗層產生兼容性影響。
主要的辦（bàn）法是考慮清潔板子，減小膜厚。至於移除保（bǎo）護時造成的分層，是由於三防漆附著（zhe）力較差，建議塗層（céng）達（dá）到指觸幹（gàn）燥時（塗層仍柔軟）去除保（bǎo）護。
四、桔紋：三防漆出現桔紋的現象，是因為強迫幹燥（zào）而產生（shēng）的。
四、桔紋：三防漆出現桔紋的現象，是因為強迫幹燥（zào）而產生（shēng）的。
解決的辦法（fǎ）主（zhǔ）要（yào）是檢查生（shēng）產（chǎn）環境，如溫（wēn）濕度；減小固化前流平揮發區域的排放量；降低三防漆粘度；減小爐溫曲線爬坡坡度；使用揮發速度較慢的（de）稀（xī）釋劑。
五、裂縫與劃痕（hén）：三防漆出現裂縫主要是因為膜厚過厚，在引腳，元器件邊緣等表麵（miàn）張力過大的地方。
解決的辦法是減少膜厚（hòu），優（yōu）化爐溫曲線，爐溫不能過高，讓漆膜緩慢幹燥、固化，以達到最佳的性能。劃痕來自於塗覆（fù）過程中的製具或機械（xiè）的劃傷（shāng）。應在塗（tú）覆幹燥過程中以及包裝的過程（chéng）中格外注意。
六、毛細現象：三防漆（qī）產生毛（máo）細現象來自於以下（xià）幾個方麵：
1、板子（zǐ）設計時小間距管腿（tuǐ）連接器；
2.過於苛刻的塗覆要求；
3.三防漆黏度過低；
4.三防漆流量過（guò）大；
5.底材與三防漆（qī）的表麵張力不合適。
解決的辦（bàn）法是：
1塗覆區域與連接器距離增（zēng）加；
1塗覆區域與連接器距離增（zēng）加；
2在連接器（qì）周圍使用遮蔽膠形成圍欄；
3使用黏度更高的三防（fáng）漆；
4降低膜厚；
5清洗板子。由於多方（fāng）麵的原因導致電路板在（zài）塗覆時出現一種或者多種覆（fù）蓋缺陷，要具（jù）體問題具體分析，逐一解
