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如今,塑料製品的應用已相當廣泛,塑料製品的生產過程尚未得(dé)到(dào)改善。眾所周知,塑料製品的主要生產方法是注塑加工。以下小(xiǎo)編將為您提供注塑加工的詳細信息。
1.注塑工藝產品成型周期,包括注塑(sù)時間和產品冷卻時間。對這些時間的有效控製對產品的質量產生深遠的(de)影響。在塑料注塑成(chéng)型之前,我(wǒ)們應該(gāi)通過樣品(pǐn)圖(tú)案和其他方法來闡明產品成型周期(qī)。
2,注塑(sù)模具的溫度,不同的塑料顆粒,結晶溫度和速度不同,產品(pǐn)的外觀,變形,尺寸,塑(sù)料模具等有(yǒu)不同的要求,這使得注塑模具的溫度變化當使用不同的塑料,產品要求等時,控(kòng)製方式不(bú)同。
3,熔融塑(sù)料注射壓(yā)力,塑料在填充模腔的過(guò)程中麵臨很(hěn)大的阻力,這使(shǐ)得注射壓力的大小直接決定了尺寸,重量,密度,外觀等等!如果(guǒ)這(zhè)些(xiē)因素(sù)中的任何一個受到(dào)影響,那麽產品就(jiù)會成為廢(fèi)品。這要求注塑工程師基於產品的組合因素合理地定義注(zhù)射壓力控製。
4,注塑加工注塑速度快,注塑速度對產品最終外觀質量(liàng)有重要影響。通常通(tōng)過調節每單位時間供應到注(zhù)射缸的油量來實現注射速度。
5.桶的溫度和熔體的溫度(dù)。熔體的溫度可以在噴嘴處或通過空氣噴射法測量。熔體溫度在熔體的流動性(xìng)質中起主要作用。注塑塑料(liào)沒(méi)有特定的熔點。它是熔融狀態的溫度範圍。對兩種溫度的控製(zhì)也對產品的質量(liàng)起著(zhe)至關重要的作用。
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