常用塑膠模具（jù）的表麵處理方法

目（mù）前常用的塑膠模具表（biǎo）麵處理方法有氮（dàn）化（huà）、電鍍、曬（shài）紋及噴（pēn）砂其中（zhōng）氮化與（yǔ）電鍍是一種提高模具壽命的（de）方法，而曬紋與噴砂則是一種模具表麵的裝飾方法（fǎ）。

一、氮（dàn）化（huà）

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氯化分為滲氮和氮（dàn）碳共滲。此種工藝的最大優點是熱處理溫度低(一般是500-600)，熱處（chù）理（lǐ）後變形小,生成氮化物層很硬，使模具的（de）耐磨性

及抗咬合（hé）性（xìng）提高。模具的（de）耐蝕（shí）性耐熱性及抗疲勞強度有很大改善。
    1.滲氮（dàn）:滲氮（dàn）的方（fāng）法分為氣體滲氮、液體滲氮、固體滲氮（dàn）、離子滲氯等（děng）。蘑菇视频（men）目前比較常用的是（shì）氣體滲氮，是將氮氣(NH3)通（tōng）入約 550?的爐中，靠氨氣（qì）分（fèn）解所得的氮滲入鋼中。氮化時間（jiān）較長，一般淺層每小時大約在0.015-0.02mm 左右，深層滲氮（dàn）速度每（měi）小時約0.0050.015mm。而在高合金鋼（gāng）中，由於合金元素含量較多，氮的擴散速（sù）度低，滲氮速度會較上述數據低。氣體滲氮的時（shí）間(工件小於 300X300X50mm)一般為8-9小時，滲層深度為0.1-0.2mm之間，滲氮（dàn）後的表麵硬度為HV850-1200之間(HRC65-72)，且表（biǎo）麵顏（yán）色泛亮。
   2.氮碳共滲:即就是蘑菇视频所說的軟氮化，也稱之為液（yè）氮。氮碳共（gòng）滲溫度比滲氮溫度（dù）稍高，對滲層硬度不（bú）會造成很大的影響。也不會增加滲層脆性，但可增加（jiā）擴散速度。氮碳（tàn）共滲一般采用570左右為好，低碳（tàn）鋼可以在 600以上（shàng）進（jìn）行氮碳共滲，以獲得較厚的化合物（wù）層。氮碳共滲的最初3小時內滲（shèn）層深度增加最快，超過 6小時後，滲層深度增加不很明（míng）顯，因而氮碳共滲的時間一般不（bú）超過6 小（xiǎo）時。氮化層的深度一（yī）般為

0.05-0.100mm，表麵硬度為HV1000(RC68 以上)表麵顏色呈 3.氮化對材料的一些（xiē）要求（qiú）: 深灰（huī）色。

(1)在（zài）氮化溫度下（xià），隻要不發生退火的材料均可進行氮（dàn）化。
(2)含鉻量比較（jiào）高的金屬(如420、S136、2083、M300)等均不可（kě）進行氣氮(因含鉻過高（gāo）氣體難以打入到鋼材裏麵)。
4.氮化以後的一些現象
(1)工件氮化後表麵會出現一些“腫脹”現象，這是在工件表麵上形（xíng）成一層很薄(0.02-0.03mm)的白亮層，且比較軟，
此層必須打磨掉以後工件才能恢複（fù）到它原來的尺寸，取掉此層後的硬（yìng）度也是最硬的。
(2)對於一些薄壁，尖角及螺紋的地方在氮化時應加以適當的保護，以防止開裂。
5.氮化與燒焊的關係
(1)工件在加工過（guò）程中，如果（guǒ）曾經燒過焊，在送氮化時一定（dìng）要告訴熱處理廠，以方便其進行（háng）局部回火（huǒ）處理，否則（zé）氮化後工（gōng）件（jiàn）硬度不均（jun1），且容易開裂（liè）或崩掉。 (2)當工件在氮化完（wán）以後由於（yú）使用不當 而崩邊或其它原因需要燒（shāo）焊（hàn）時（shí），如（rú）果大麵積，則必須送回熱處理廠進行退氮處理(加熱到800以上)，再燒（shāo）焊,加工完後再氮化(注意:可能會造成整個工件的硬度改變)。如屬局部燒焊，則有
兩種方法，一是將氮化層打磨掉燒焊，另一種是局部加熱燒紅（hóng）等退氮後再（zài）燒焊。

二（èr）、電鍍

​電鍍的目的（de）是防腐蝕，提（tí）高模具表麵硬度及耐（nài）磨性、抗擦傷和抗咬（yǎo）合、方便脫模、以增加模具的（de）壽命。目前比較常用的方法是鍍鎳。鍍層大約 0.025mm 左右（yòu）。特別對（duì）一些有酸性氣體分解（jiě）的塑（sù）膠料（liào）(例 PVC、POM 等)比較有用（yòng）。電鍍層對衝擊比較敏感，一日受到衝擊（jī），則會脫落。

電鍍與氮化的不同之處:1.電鍍改（gǎi）變了模具型腔麵的尺寸，而氮化則不會改變模腔表麵尺寸;2.電鍍層需要（yào）不斷的進行（háng）駛維護（hù），而氮化層則不需維護。

三、曬紋與噴砂

曬紋是用一（yī）種照相底版的（de）原理，利用化學腐蝕的方法將不同的圖案腐蝕到工件的表麵而形成的一種裝飾（shì）紋麵。而噴砂一種機械的方法，將砂粒高速高（gāo）壓均勻地噴射（shè）在工（gōng）件的（de）表麵而形成的一種表麵裝（zhuāng）飾方法。
二者與氮化的關係:
常用的方法（fǎ）是:應該先進行曬紋或噴砂處理後進行氮化，這樣不會造成材料表麵的紋路深（shēn）淺不一。如果先進行氮（dàn）化，後再進行曬
紋或（huò）噴砂。則會造成在同一產品表麵（miàn）形成不（bú）同的紋理。

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