注塑加工成型原理和普（pǔ）通加工（gōng）成型特點

注塑加工成（chéng）型是（shì）在高壓狀態下將塑料熔體已高速注（zhù）入到閉（bì）合的模具型腔內，經冷（lěng）卻定型後得到與模具（jù）型腔形狀完（wán）全一致的塑料製品。

注塑加工成型必須（xū）滿足兩個成型（xíng）必要條件：塑料必須已熔融（róng）狀態注入（rù）到注塑模具型腔中，注入的塑料熔體必須具有足夠的壓力和流動速度已完全充滿模具型腔，因此注塑（sù）加工成型必須具備塑料塑化，熔體（tǐ）注塑和保（bǎo）壓成型等基本功能。

塑（sù）料塑化：在注塑加工成（chéng）型的塑化過（guò）程中，固體塑料通過轉動的螺杆輸送作用，不斷的沿螺槽方向（xiàng）向前運動，經（jīng）過加熱，壓實，螺杆螺紋的剪（jiǎn）切（qiē）混練等作用而升溫轉（zhuǎn）化為具有均勻的密度，粘（zhān）度（dù）和組分及穩定分布均勻的粘流態塑料熔體。

注塑過程：已塑（sù）化好的塑料熔體儲存在機筒的存料區中（zhōng），注塑時螺杆做軸向移（yí）動，在螺杆注塑壓力的作用（yòng）下，塑料熔體已一定的速率流經安裝在機筒前段的噴嘴，模具澆注係統等而注入模具的模腔中。

冷卻定型過程：注入到模具模腔注塑模具（jù）中的塑料熔體克服各種流動阻力而充滿模腔（qiāng），充滿（mǎn）模腔（qiāng）的塑料熔體受到來自模腔（qiāng）的巨大壓力，這種壓力有驅使塑料（liào）熔體流回到機筒的趨勢，由於模腔的冷卻作用（yòng）使得塑料熔體產生（shēng）冷卻收縮（suō）。

此時，注塑螺杆持續提供壓力（lì），保持塑料熔體充滿型腔而不回流，並適當向模腔中補充塑料熔體，已填（tián）補模腔中的收縮空（kōng）間，直至塑料熔體逐漸冷卻固化（huà）為製品（pǐn）。

細節決定成敗已經成為每（měi）個（gè）行業所奉行的標準，現如今產品的精密程度越來越高，質量要求越來越嚴格，這就需要在生產（chǎn）過程中需要對產品的每個環節做到嚴格把控，嚴格（gé）監管，特別是注塑加工製品行業。

注塑件加工產品已經滲入到了（le）每一個（gè）行業，塑料性能的不斷提高，使得之前很多必須（xū）用金屬做的零（líng）件，現在完全可以用塑料配件所替代。

但是由於塑料天生的流動性好，尺寸不容易把控，使得注塑件的製造過程難度（dù）要（yào）比其他行業難（nán），特別是在細節之處，稍不注意（yì），注塑（sù）加工很容易出現毛孔，色差，飛邊等現象，嚴重的話產品直接報廢，這些（xiē）注塑過程中常見的問題，直接考驗了注塑工程師對注塑加工製品的（de）細節把（bǎ）控是否到位。

普通注（zhù）塑加工成（chéng）型的特點是：

對注塑件的尺寸精度要求不（bú）高，一般是以可以組裝為（wéi）標準，對注塑件的（de）外觀要求相對比較高，必要時可能會利用第二次加（jiā）工（比如噴油）來改善外（wài）觀上的缺陷。

普通注（zhù）塑成型不需要用特別精（jīng）密的注塑機，也不需要（yào）特別指定的材料，一般常（cháng）用的熱塑性塑料都可以用來生產，所以普通的注塑加工成型工藝在現代塑膠工（gōng）業中被廣泛應用。

注（zhù）塑加（jiā）工成型如果注塑件壁厚不均勻會導致（zhì）產品變形或縮水（shuǐ），要解決這個問題（tí）首要能（néng）建議客戶修改一下產品當然最好，如果不能改產品（pǐn），那就隻（zhī）能在（zài）厚（hòu）與薄的過渡處倒C角或R角來過渡，這樣會減輕塑膠在流動時的應力（lì）問（wèn）題，減輕了應力，那產品就不容易變形了，當然，這個厚（hòu）與薄的地（dì）方不（bú）能多於60%，否則必須減薄或加厚。