​塑膠模（mó）具製（zhì）作工藝流程_塑料（liào）模具生產工藝流程

隨（suí）著塑（sù）料（liào）工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方麵的不斷提高（gāo），塑料製（zhì）品的應用範圍也在不斷擴大，如:家用電器、儀器儀表，建築器材，汽車工業、日用五金等眾（zhòng）多領域，塑料製品所占（zhàn）的比例正迅猛增加。給塑膠模具加工工藝帶來了不同的要求，一（yī）份好的工

藝編製文件，能影響生產成本與產品質量。現就塑（sù）料模具加工工藝（yì）的編製作如下建議:編製塑膠模具工藝的基本原則。根據 自己的人力、物力基礎（chǔ）和客戶提供的數據或圖紙的要求，盡快地編製切實可行的（de）工藝文件，製造出高品質的產（chǎn）品，具有使用性。在這個基本原則構築的框架中，快、好、省是核心內容，貫穿於編製（zhì）的始終。

“快":它要求在最短的時間內編製出耗時最短的工藝文件，工作中要注意以下四點（diǎn）:

1、工藝員要能夠做到（dào）熟知本單位的機床設備，技術水（shuǐ）平（píng），最好是操（cāo）作過每一台機床，對加工十分了解，以適應模具零件（jiàn）複（fù）雜性與特殊性的要（yào）求，做到拿到（dào）一份圖紙，能夠很快地確定最佳加工流程，提高（gāo）速（sù）度。

2、確定合理的最小加工餘量。在（zài）上下工序，粗精工序之間，留出必要的加工餘量（liàng），減少各工序的加工時間。

3、由於模具（jù）零件多為單件、小批、工藝卡片不（bú）能像批量（liàng）產（chǎn）品- -般仔細詳盡（jìn）， 但要力求一目了解，無有遺漏，關鍵工序（xù）要交（jiāo）待清楚加工注意事項，寫出操作指導（dǎo），以減少操（cāo）作者的適應時間，減少加工失誤。

4、對於加工過程中需要的夾具、量具、輔助工具應當先行設計，提前做好準備。

“好”:它要求工（gōng）藝員能夠編寫出最合理、最佳的工藝文件，預（yù）防處理加工過程中出現的（de）問題，它也是衡量一一個工藝員是否優秀的標準（zhǔn）之一。主要應注意以下幾點:

1、合理的編排（pái）熱處理工藝。模具產品（pǐn）的（de）-一個（gè）特點就是材料的機（jī）械性能，熱處理要求十分嚴格，凸凹模、固定板等關鍵零件，在（zài）開始階段要安排退火、改善加（jiā）工性能，在進行淬火後，要進（jìn）行時效，消除應力變形。

2、嚴格區分粗精加工藝。-般地（dì），粗（cū）、精工藝的（de）劃分由熱處理工藝來決定，在最終熱處理後的加（jiā）工多（duō）為精加工。餘量要盡量安排在粗加工階段完成，以減（jiǎn）少刀具的損（sǔn）耗和采用電加工的電（diàn）極、電極絲損耗。

3、要運用預處理工藝措施。對於- - 些（xiē）中間去除材料較（jiào）多的凹模（mó），凸模固定（dìng）板等零件，在精加工（gōng）之前應（yīng）采用單邊留量0.5 mm左右，先加工出大致形腔，然後淬火時效，再精加工的方法，以消（xiāo）除（chú）加工內應力變形。對於一 些薄壁零件，如卸料套，要預加工出一個加強工藝台,以防（fáng）止加（jiā）工夾持變（biàn）形。

4、適當地留出加工基準。在生產中常會遇見加（jiā）工基準無法（fǎ）與設計基準重合的問題（tí），這時候（hòu），就要預加工一個工藝基準，以便於各工序加（jiā）工。對於級進模之類的高精度產（chǎn）品，要進行（háng）尺寸精度換（huàn）算（suàn）。

5、還需要采（cǎi）用專業術語。在工藝文件中要充分運用大家熟知（zhī）的專（zhuān）業（yè）術語和（hé）加工表達方法，清楚地傳達加工（gōng）意（yì）圖，要避免彩和“加工到圖紙”，“形狀尺 寸公差到要求”之類的模糊語言，要（yào）做到工藝與圖紙有機（jī）結合，使當事人明白（bái）該於什麽，

該怎樣（yàng）於（yú），這樣也便於（yú）檢驗人員進行“省”:就是要充分節約人力、物力、財力、提高單位生（shēng）產（chǎn）效率。主（zhǔ）要應注意以下幾點:

1、運用機械（xiè）加工工藝學和（hé）統籌學（xué）的觀點，對於（yú）模具之（zhī）類的單件，小批產品，要采用集中工序加工的原則，盡量安排在一台機床上加工，縮（suō）短工（gōng）藝流（liú）程，這樣可減少裝夾、識圖、計算等（děng）重複勞動時間，減少（shǎo）轉序、交（jiāo）檢的（de）時間，提高生產效率。

2、對每台機床（chuáng）加工的工時定額有（yǒu）充分的估計（jì），能快的盡（jìn）量不采用慢的，能粗加工解決的,

決不上精加工機床，這樣也有利於保護機床的精度和使（shǐ）用期限，節約（yuē）成本。

二、板類、軸類、異形類零件的加工在模具零件中，板類零件較多，主要有（yǒu）固（gù）定板、上（shàng）下模板（bǎn）、卸料板、墊板等，此類零件的加工具有一- 些共性，以級進模的（de）固定板為（wéi）例，其工藝流（liú）程可概括為:下料 7鍛造7退（tuì）火(正火) 7銃削7粗磨7 加工中心7淬火7半（bàn）精磨7時效( 去應力退火)7精磨7線切割、電火花（huā）。軸類模具零件，以凸、凹（āo）模居（jū）多，其（qí）加工工藝流程

-般（bān）為: 下料7退火7車7淬火(或調質)7研頂尖孔7粗磨7時效7精磨7鉗（qián）工。

質精磨後，根（gēn）據需要還可進行發藍、滲氮（dàn）等表麵處理。針對異形類零件的不同要求，編製工藝時可區別對待（dài），在（zài）力求加工工藝最優化。

三、組配加工類零件的加工對於- - 整副模具而言，有（yǒu）些（xiē）零件由於使用性能（néng）上的要求，需（xū）

要進（jìn）行組配加工。作為一名（míng）工藝員要了解零件與零件之間的裝配關係及零件在整副模具中的作用，從而合理安排組（zǔ）合或配作（zuò）工藝是極為重要的。對於級進模具來說（shuō），零件尺 寸絕大部分由設計決定，需進（jìn）行配作加工的零件很少，現就一些需（xū）配作的零件及部位提示如下:

1.上、下模架的導柱、導套孔。模具衝壓時的限位柱（zhù）高度。 切斷、開條時上、下刀的間隙。

模具加工工藝的編製具有很強的可塑性，但隻 要肯用心、肯動腦（nǎo）、經過不斷總結、不斷

改進，就能夠加工出物美價廉的產品。

模具製作（zuò）工藝流程如下:

審（shěn）圖一備料-加工一模架加（jiā）工一（yī）-模芯加工一（yī）電（diàn）極加工一模具零件（jiàn）加工一檢驗- -裝配一飛模

-試模一生產

A:模架加（jiā）工: 1打（dǎ）編號，2 A/B板加工，3麵板加工，4頂針固定板加工（gōng），

5底板加工B:模芯（xīn）加工: 1飛邊，2粗磨，3銃床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10 省（shěng）模C:模具零件加工: 1滑塊加工，

2壓緊塊（kuài）加工，3,分流（liú）錐澆口套加工,4鑲件加工模架加工細節（jiē）打編號要統一，模芯也要打上編號（hào），應與模架上（shàng）編號-致並且方向一致，裝配時對準即可不易出錯。A/B板加（jiā）工(即（jí）動定模框加工) ,a:A/B板加工應保證模框的平行度和（hé）垂直（zhí）度為0.02mm，b :銃床加工:螺絲孔，運水孔（kǒng），頂針孔，機咀孔，倒角C:鉗工（gōng）加工:攻牙，修（xiū）毛邊。麵板加工:銃床加工（gōng）鏜機咀孔或加（jiā）工料嘴孔。頂針固定（dìng）板加工:銃床加（jiā）工:頂針板與B板用回針連結，B板麵向上，由上而下鑽頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底（dǐ）部向（xiàng）上，校正，先用鑽頭粗加工，再用銃刀精加工到位，倒角。5,底板加工:銃床加工:劃線，校正，鏜孔，倒角。的要加（jiā）做強拉強（qiáng）頂機構，(注:有些模具需強拉強頂如在（zài）頂針板（bǎn）上加鑽螺絲（sī）孔)

模芯加工細節（1）粗加工飛六邊:在銃床（chuáng）上加工，保證垂直度和（hé）平行度，留磨餘量

1.2mm

（2）粗（cū）磨:大水磨加工，先磨大麵，用（yòng）批司夾緊磨小麵，保證垂（chuí）直度和平行度在

0.05mm留餘量雙邊（biān）0.6-0.8mm

（3）銃床加工:先將銃床機頭校正（zhèng），保證在0.02mm之內，校（xiào）正壓緊工件，先（xiān）加工螺絲孔,頂針孔，穿絲孔（kǒng），鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔（kǒng）倒角再做（zuò）運水孔，銃R角。鉗工加工:攻牙，打字碼5) CNC 粗加（jiā）工發外熱處理HRC48-52

7)精磨; 大水磨加工至比模框負

0.04mm，保證平行度和垂（chuí）直度在

0.02mm之（zhī）內

8) CNC 精加工

9)電火花加工

10)省模（mó），保證（zhèng）光潔（jié）度，控製好型腔尺寸。

11) 加工進澆口，排氣，鋅合金- -般情況下澆口（kǒu）開

0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆（jiāo）口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2,塑膠排氣開0.01-0.02盡量（liàng）寬一點，薄一點。塑膠模具製（zhì）造過程大致可分為以下幾個步驟:塑料製品的工藝分析。

在模具設計之前，設計者應充（chōng）分分析研究其塑料製品是否符（fú）合注塑（sù）成型加工原理，需要與製

品的設計者仔細協商，已達成共識（shí）。其中包括對（duì）製品的（de）幾何形（xíng）狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要（yào）的討論，盡（jìn）量避免模具製造中不必要的繁雜。模具結構設計。-套優質的模具，不僅需要有（yǒu）好的（de）加工設備和熟練的模具製造工人，另（lìng）外一個（gè）非常重要的（de）因素（sù）就是要有（yǒu）好（hǎo）的模具設（shè）計，特別對於複雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的80%以上。個（gè）優秀的模具設計是:

在滿足客人要（yào）求的前提下，使加工成（chéng）本低、加工難度小、加工時間短.要作到這一一點，不僅（jǐn）要完全消化客人的要（yào）求（qiú），還要對注塑機、模具結構、加工工藝（yì）和模具廠自身的加（jiā）工能力等有所了（le）解.因此，要提高模具設計水平，應做到以（yǐ）下幾點（diǎn）：

1.弄懂每套模具設計中的每個細節，理（lǐ）解（jiě）模具中每個零件的用途（tú）.

2.在設計時多參考以前相似的設計，並了解在它模具加工和產品（pǐn）生產時的情況，吸取其中（zhōng）的經驗和教訓.

3.多了解注塑機的工作過程，以加深模具（jù）和注塑機的關係（xì）.

4.下工廠了解加（jiā）工品工藝，認識每種加工（gōng）的特點和局限性.

5.了解自己設計的模具的試模結果和改模情況，吸取教訓.

6.在設計時盡量采用以前比較成功的模具結構.

7.多（duō）些了解模具入水對製（zhì）品產生的影響.

8.研究一些特殊的模具結構，了解（jiě）最新的模具技術.

確定模具材料和選（xuǎn）擇標準件（jiàn）.

在模具材料（liào）的選用時，除要考慮產品的精度和質量（liàng）外.

還要結合模（mó）具廠的加工及熱處（chù）理的實

際能力給予正確的選擇.此外，為（wéi）了縮短製造周期，盡可能（néng）的利（lì）用現有的標準件.

四、零件（jiàn）加工與模具組裝.

模具的精度除在設計時給予最佳（jiā）的結構與合理的公差配合之外，

零件（jiàn）加工與模具組裝是（shì）至關

重要（yào）的.因此，加工精度與加工方法的選擇在模具製造（zào）中占有絕對主（zhǔ）導地位.

成型製品的尺

寸誤差主要由以（yǐ）下幾個部分組成：

1.模具（jù）的製造誤差約為1/3

2.模具磨損（sǔn）造成的誤差約為（wéi）1/6

3.成型件收縮不均所產生（shēng）的誤差約為

1/3

4.預定收縮（suō）與實際收縮不一-致所產生的誤差約為

/6

總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)