薄壁注塑加工的精度如何提高？

塑膠件的應用範圍（wéi）越來越廣泛，從簡單的餐具、廚具到複雜的機械零部件、電子產品外殼等都（dōu）有（yǒu）用到塑膠件，然而對於電子產（chǎn）品外殼等精密（mì）度要求較高的塑膠件，在注塑加工製造的時候從模具製（zhì）造開始就要重視其精度要（yào）求。

而在（zài）塑膠件注塑加（jiā）工階段的精度由哪些因素決定?蘑菇视频又該如何來提高薄（báo）壁（bì）注塑加工件的精度呢?

1. 關（guān）模壓：原則上應該大於塑膠射入模內（nèi）的總壓，以不出毛邊為基（jī）準。

2. 壓力和速（sù）度有部分相同的關係作用於（yú）模內的目（mù）的是使原料進入模內能均勻（yún），徹（chè）底，適量的充滿各角落。太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內（nèi）應力高（gāo）等不良現（xiàn）象。

3. 速度的（de）快慢是（shì）決定（dìng）原料在模具澆道內及（jí）成品中之狀況，快有毛邊，過（guò）飽，燒焦，慢了就會出現短射，縮水（shuǐ），結合不良（liáng）易斷等。

4. 溫度原料不同，溫（wēn）度（dù）各不相同，太（tài）低熔膠不透而導（dǎo）致顏色不均（jun1），成品（pǐn）的內（nèi）應力增大。因溫度過（guò）低增壓過高，可能會引起螺杆斷裂（liè），過高，產（chǎn）品有毛邊，又因冷卻而產生溫差，引起收縮。原料會（huì）分解，變黃，變色，易斷（duàn）裂。冷卻時間變長，氣不容易排出。