塑膠模具加工注射成型之溫度控製

塑膠（jiāo）模具加（jiā）工注（zhù）塑成型中溫度控製占據的很（hěn）重要的一部分，它能決定做出來的產品是好還是壞，往大（dà）了說就是（shì）即使你做出來交給客戶，也會失去客戶對你的信任和（hé）造成公司的損失（shī），往小了說，沒關係大不了重做，這些（xiē）不要了，但你要記住這些其實（shí）都（dōu）是在浪費公司的（de）資源。

1、筒溫度：注射模塑（sù）過程（chéng）需要控製的溫度有料筒溫（wēn）度，噴嘴溫（wēn）度和（hé）模具溫（wēn）度等。前兩種溫度主要影響塑（sù）料（liào）的塑化和流動，而（ér）後一種溫度主要是影響塑料的流動和（hé）冷卻。每一種塑料都具有（yǒu）不同（tóng）的流動溫度，同（tóng）一種塑料，由於（yú）來源或牌號不（bú）同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由於平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的（de）注射機內（nèi）的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相（xiàng）同。

2、嘴溫度：噴嘴溫度通常是略低於料筒頂點溫度的，這是為了（le）防止熔（róng）料在直通式（shì）噴嘴可能發生的"流涎現象"。噴嘴溫度也不能過低，否（fǒu）則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵*，或者由於早凝料注入（rù）模腔而影響製品的（de）性能。

3、模具溫度：模具溫（wēn）度對製品的內在性能和表觀質量影響很大。模具溫（wēn）度的高低決定於塑料結晶性的有無、製品的尺寸與結（jié）構、性能要求，以及其它工藝條件（熔料溫度、注射速（sù）度及注射壓力、模塑周期等）。